Qualität & Zertifizierung

Lebensmittelsicherheit
als Fundament.

Produktion gemäß FSSC 22000 und SKAL, mit Vier-Augen-Qualitätskontrolle und vollständiger Rückverfolgbarkeit pro Los. Eigene Prüfung unserer Hilfs- und Füllstoffe im Haus, externe Laboranalysen auf Anfrage.

Unsere Zertifizierungen

Zwei Siegel,
ein Standard

Wir produzieren unter zwei unabhängigen Zertifizierungen. FSSC 22000 sichert Lebensmittelsicherheit und Qualität von Prozess bis Produkt. SKAL sichert Bio-Produktion gemäß europäischer Vorschriften. Beide Zertifikate sind über die untenstehenden Downloads abrufbar.

FSSC 22000
Food Safety System Certification

Der international anerkannte GFSI-Standard für Lebensmittelsicherheit. Umfasst HACCP, ISO 22000 und zusätzliche branchenspezifische Anforderungen. Auditiert von einer unabhängigen Zertifizierungsstelle.

SKAL
Bio-Siegel

Die niederländische Aufsichtsbehörde für Bio-Produktion. Mit SKAL-Zertifizierung dürfen wir zertifizierte Bio-Supplemente unter europäischen Vorschriften produzieren.

Wie wir Qualität sichern

Sechs Qualitätssäulen

Vier-Augen-Prinzip

Jede Wareneingangskontrolle und Produktfreigabe wird von zwei Mitarbeitern geprüft und gegengezeichnet. Keine Charge verlässt die Halle ohne doppelte Genehmigung.

Vollständige Rückverfolgbarkeit

Vom Rohstoff bis zum abgefüllten Endprodukt: Jedes Los ist über die Dokumentation rückverfolgbar. Regelmäßige Traceability-Tests validieren das Verfahren.

Allergen-Validierung

Nach der Produktion eines Allergens erfolgt eine vollständige Reinigung, validiert mittels Proteintest. Erst nach sauberem Ergebnis wird die Linie freigegeben.

Externe Analysen

Wir prüfen unsere Hilfs- und Füllstoffe im eigenen Haus. Ergänzende Analysen durch ein ISO 17025 zertifiziertes Labor übernehmen wir auf Anfrage, für Produkt, Luft, Wasser oder Kontaktoberflächen.

Rückrufverfahren

Ein festgelegter Rückrufplan mit klaren Rollen und Schritten. Wir führen regelmäßig einen Test-Rückruf durch, um Reaktionszeit und Rückverfolgbarkeit zu validieren.

Kontinuierliche Verbesserung

Interne Audits, jährliches Management-Review und KPI-Monitoring. Beschwerden und Abweichungen werden auf Muster analysiert und in präventive Maßnahmen umgesetzt.

Der Qualitätsprozess

Kontrolle auf
jeder Ebene

Unsere Gefahrenanalyse und der zugehörige Überwachungsplan bilden die Grundlage unserer Produktsicherheit. Alle kritischen Steuermaßnahmen (OPRPs) sind dokumentiert, regelmäßig evaluiert und nachweislich wirksam.

Jeder Mitarbeiter trägt Verantwortung für Lebensmittelsicherheit: vom Lagermitarbeiter bei der Wareneingangskontrolle bis zum Produktionsoperator bei der Freigabe. Jährliche Schulungen und Tests halten das Wissen aktuell.

  1. 01
    Wareneingangskontrolle
    Lieferschein, COA und Spezifikationen werden nach dem Vier-Augen-Prinzip geprüft. Erst nach Freigabe gelangt Material in die Produktion.
  2. 02
    In-Process-Kontrollen
    Während der Produktion: Gewichtskontrolle, visuelle Inspektion, Homogenitätsprüfung und Ausschuss bei Abweichung.
  3. 03
    Endkontrolle & Freigabe
    Füllgewicht, Zusammensetzung, Bedruckung und Verpackung. Vier-Augen-Freigabe bevor das Produkt die Halle verlässt.
  4. 04
    Dokumentation & Archivierung
    Alle Chargendaten, Analyseergebnisse und Zertifikate werden archiviert. Auf Wunsch Ihrer Sendung beigefügt.

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